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冷軋帶鋼斷帶的原因及解決方法

發(fā)表時間:2014-12-20 17:17:34??????點擊:

  軋機斷帶主要表示為軋機高速斷帶和焊縫斷帶,另外還有部分低速斷帶。

  斷帶原因分析:

  1.原料帶鋼缺點

  在原料缺點中,可以導致冷軋帶鋼斷帶的主要有:邊部裂紋、孔洞、攙雜分層、來料厚差以及折疊,其余的像鐮刀彎、厚度波動板形不良等。

  2.操作故障

  剪切時,帶鋼邊絲沒有剪切清潔,進入軋機時會使邊絲在帶鋼邊部軋裂最后導致帶鋼斷帶;設定參數(shù)不符合工藝規(guī)程,軋機參數(shù)波動較大,會引起軋制波動導致帶鋼斷帶。

  3.帶鋼焊接質(zhì)量不良

  帶鋼焊接質(zhì)量不良,帶鋼焊接后,焊縫處強度大于母材強度,焊縫兩端出現(xiàn)應力集中,容易發(fā)生斷帶。

  4.操作原因

  在軋制過程中,操作人員根據(jù)帶測厚儀,HYROP,張力計儀來調(diào)劑軋機調(diào)平值,儀器故障會出現(xiàn),導致調(diào)劑失誤,發(fā)生斷帶。

  需要采取辦法:

  1.對鋼卷的表面質(zhì)量進行檢查,發(fā)現(xiàn)邊裂超標的按規(guī)則順序退料,對于2.0mm以下規(guī)格,增長剪切長度,將頭尾板形不良和缺點部分盡量切除,同時將顯著存在缺點部分切除。

  2.軋制中設專人目視檢查帶鋼缺點,如:折疊、大邊裂、孔洞等,發(fā)現(xiàn)后將缺點部位及時通知軋機主操,采取低速軋制或許穿帶通過。

  3.焊機操作工定期到軋機出口對軋制后的焊縫質(zhì)量進行跟蹤檢查,如有焊縫破損,對焊機相關參數(shù)進行調(diào)劑;焊縫質(zhì)量210mm規(guī)格以下和焊接硅鋼時每卷檢查,不合格時,對帶鋼高向、橫向?qū)χ羞M行檢查,換規(guī)格和種類時,進行杯凸試驗檢查焊縫強度。焊接硅鋼時,要進行退火等處理。

  4.軋機區(qū)域測厚儀每8h校準一次,保證檢查正常,其余檢測儀器檢修日正常檢查校準。國內(nèi)漣鋼采取以上辦法,效果良好,斷帶率由原來的8‰逐漸降低到2‰以下。

轉自:華東冷軋